CIRCULAIRE ECONOMIE IN DE KUNSTSTOFFENINDUSTRIE
DE CIRCULAIRE ECONOMIE IN DE KUNSTSTOFFENINDUSTRIE
Nooit eerder waren de thema's "circulaire economie", "cyclus van recycleerbare materialen" en "hulpbronnenbesparende maatregelen" van groter belang voor het milieu en de samenleving dan vandaag. Al jaren wordt door middel van nationale en internationale wetgeving getracht een verantwoord gebruik van hulpbronnen, de bescherming van mens en milieu en de recycling van afval te bevorderen door middel van centrale richtsnoeren en maatregelen.
In de kunststofindustrie bestaan op het gebied van kunststofverpakkingen echter nog grotendeels lineaire waardeketens, die er niet voor zorgen dat het kunststofmateriaal aan het eind wordt gerecycleerd. Zo wordt plastic afval vaak alleen thermisch gerecycleerd, d.w.z. verbrand om elektriciteit of stadsverwarming op te wekken, of via verboden omwegen verkocht aan ontwikkelingslanden in Afrika of Azië, waar het meestal in het milieu of in de oceanen terechtkomt. Helaas komt recycling nog veel te weinig voor.
Daar zijn verschillende redenen voor. Enerzijds is het onderzoek naar en de ontwikkeling van sorteer- en recyclinginstallaties jarenlang verwaarloosd tegen de achtergrond van goedkoop nieuw materiaal en een gebrek aan economische efficiëntie. Bovendien is het gebruik van gerecycleerde kunststoffen in verpakkingen voor bepaalde toepassingsgebieden wettelijk niet toegestaan. Op grond van de verordeningen EG 1935/2004 en EG 10/2011 mag het meeste mechanisch bewerkte kunststofafval van polypropyleen (PP), polyethyleen (PE) en polystyreen (PS) niet worden gebruikt voor primaire verpakkingen in de levensmiddelen- en farmaceutische sector. Ook op het gebied van cosmeticaverpakkingen mogen gerecycleerde kunststoffen slechts onder bepaalde voorwaarden worden gebruikt.
Wat is een circulaire economie en hoe werkt het?
De circulaire economie is een model waarbij hulpbronnen en producten zo lang mogelijk worden hergebruikt, opnieuw worden vervaardigd en gerecycleerd. Op die manier wordt afval tot een minimum beperkt en worden hulpbronnen gespaard.
Een circulaire economie staat in contrast met de lineaire waardeketens van een wegwerpmaatschappij.
Hernieuwbare kunststoffen en energie - duurzame verwerking - lange levensduur - recycling - opwerking
Klassiek plastic is gebaseerd op afval of bijproducten van de raffinage van aardolie. Zoals alle fossiele hulpbronnen zijn de grondstoffen voor de productie van kunststoffen dus slechts in eindige hoeveelheden beschikbaar. Tegelijk is, tegen de achtergrond van de snel voortschrijdende klimaatverandering, een massale vermindering van de CO₂-uitstoot van fossiele oorsprong noodzakelijk. Er is behoefte aan een verantwoorde omgang met kunststoffen als waardevol materiaal. Zonder kunststoffen zou het bijvoorbeeld niet mogelijk zijn de voedselvoorziening te garanderen waaraan wij thans gewend zijn, of de gevestigde hoge medische normen in onze samenleving.
In tegenstelling tot wat vaak wordt aangenomen, is het gebruik van alternatieve materialen zoals plaatstaal, glas of composietverpakkingen van gecoat papier geen alternatief voor plastic. Enerzijds veroorzaken zij, in tegenstelling tot plastic, een vele malen hogere CO₂-uitstoot tijdens de verwerking en, vanwege hun hogere gewicht, ook tijdens het vervoer. Anderzijds kunnen composietverpakkingen van gecoat of gelakt papier alleen thermisch worden gerecycleerd, wat betekent dat waardevolle hulpbronnen, waarvan sommige slechts in beperkte mate beschikbaar zijn, verloren gaan.
Om de door de politiek gestelde doelen op het gebied van klimaatbescherming en duurzaamheid te kunnen bereiken, is een recyclingeconomie nodig die zuinig omspringt met hulpbronnen en steeds meer gebruik maakt van secundaire grondstoffen. Het is dan ook van het grootste belang dat verpakkingen en producten van kunststof zo gemakkelijk mogelijk kunnen worden gerecycleerd.
Wat zijn de mogelijkheden voor recycling van kunststofafval in het kader van een circulaire economie?
De mechanische opwerking
Bij deze methode wordt het kunststofafval in sorteerinstallaties naar soort kunststof gesorteerd, versnipperd en worden onzuiverheden "mechanisch" verwijderd in meerfasige was- en reinigingsprocessen. Om tijdens het opwerken constante procesparameters te kunnen bereiken, wordt het gereinigde kunststofafval vervolgens gehergranuleerd tot granulaat. Tijdens de mechanische recycling blijft de basispolymeerstructuur van de kunststof nagenoeg ongewijzigd.
De chemische opwerking
Bij de chemische opwerking van kunststofafval worden de polymeerketens van het kunststofafval afgebroken door toevoeging van druk en warmte in een complex en energie-intensief proces. Het plastic afval wordt terug omgezet in zijn monomere bouwstenen. Het resultaat van dit proces, ook thermische pyrolyse genoemd, is ruwe tallolie. Dit vormt het uitgangsmateriaal voor de raffinage van nieuw kunststofmateriaal. In dit proces worden in een syntheseproces nieuwe polymeerketens opgebouwd.
Maatregelen om het percentage hergebruik van kunststofafval te verhogen
WELKE BIJDRAGE KUNNEN PRODUCENTEN EN DISTRIBUTEURS VAN KUNSTSTOFVERPAKKINGEN LEVEREN?
H&K Müller's inzet voor een duurzame circulaire economie
H&K Müller verwerkt als duurzaam georiënteerde producent van kunststof potjes, kunststof verpakkingen, doseerhulpmiddelen en kunststof spuitgiet producten al meer dan 60 jaar gerecycled kunststofafval. Dit komt van ons eigen productie-afval, sprues en start-up goederen. Bovendien werkt H&K Müller al vele jaren samen met gerenommeerde fabrikanten van op biologische basis en gerecycleerde post-consumer recyclaten. Dankzij intensief onderzoeks- en ontwikkelingswerk met onze partners is H&K Müller in staat bijna het gehele standaardassortiment te produceren uit kunststoffen van biologische oorsprong en, voor zover de huidige wettelijke situatie dit toelaat, uit mechanisch herverwerkte recyclaten.
H&K Müller is als een van de weinige verpakkingsproducenten in Duitsland gecertificeerd volgens ISCC Plus (International Sustainability & Carbon Certification) en mag dus duurzame ISCC Plus gecertificeerde kunststoffen van biologische oorsprong verwerken.
Bij de bouw van de nieuwe productievestiging in 2009 werd bijzondere aandacht besteed aan energie-efficiëntie, het behoud van hulpbronnen en milieuvriendelijkheid. Met een fotovoltaïsch systeem met een vermogen van 420 kWp op dakoppervlakken wekt H&K Müller ongeveer 17 % van zijn energiebehoefte zelf op. Voor de koeling en airconditioning van machines, installaties en productiehallen wordt gebruik gemaakt van een geavanceerd koelsysteem, dat wordt gevoed door diepe putten en vrije koelers. Een uitgekiende constructie van afzonderlijke delen van het gebouw maakt het mogelijk af te zien van een energie-intensief pneumatisch transportsysteem voor kunststofgranulaten.
Meer dan 97 % van de door H&K Müller geproduceerde kunststofverpakkingen en spuitgietonderdelen zijn monokwaliteiten, d.w.z. dat zij uit één soort kunststof bestaan (PE, PP, PS, ABS). In het resterende gedeelte worden twee verschillende soorten kunststof slechts mechanisch met elkaar verbonden en niet gelijmd of gelast. Dit maakt het gemakkelijk te recycleren door de eindgebruiker of in recyclagefabrieken.
H&K Müller biedt zijn klanten de mogelijkheid van individuele afwerking en decoratie door middel van zeefdruk of reliëfdruk. De gebruikte zeefdrukinkten en embossingfolies zijn milieuvriendelijk en vormen geen belemmering voor de recycling van mechanisch materiaal, in tegenstelling tot etiketten of inmould labels.
Door de centrale ligging van de kunststofspuitgietfabriek van H&K Müller in Engelskirchen in de regio Oberberg, met directe toegang tot de snelweg A4, kunnen wij klanten in heel Duitsland snel en met korte levertijden bedienen.
De H&K Müller productportefeuille
DUURZAME VERPAKKING VOOR EEN CIRCULAIRE ECONOMIE
Contactformulier
NEEM CONTACT MET H&K MÜLLER OP