KUNSTSTOFFSPRITZGUSS
PRÄZISE UND HOCHWERTIGE SPRITZGUSSTEILE FÜR JEDE BRANCHE
Das Kunststoffspritzgießen ist ein weit verbreitetes Verfahren in der Kunststoffverarbeitung und ermöglicht die effiziente Herstellung hochpräziser Artikel, Komponenten sowie Bauteile in großen Stückzahlen. Die Herstellung von Teilen im Kunststoffspritzguss - Verfahren ist ein komplexer Prozess, der hohe Präzision und Fachkenntnis erfordert.
H&K Müller ist bereits seit 1934 als Kunststoffspritzgusswerk am Markt vertreten und verfügt somit über mehr als 85 Jahre an Erfahrung im Kunststoffspritzguss. Profitieren Sie von unserer eigenen Konstruktionsabteilung sowie unserem hauseigenen Werkzeugbau für Spritzgusswerkzeuge. Alle Spritzgussteile werden in unserer vierfach, gemäß ISCC, ISO 9001 Qualitätsmanagement, ISO 22000 Lebensmittelsicherheit sowie ISO 50001 Energiemanagement, zertifizierten Produktionsstätte in Engelskirchen hergestellt und sind "Made in Germany".
Wie funktioniert das Spritzgießen von Kunststoff?
DER SPRITZGUSS VON THERMOPLASTISCHEM KUNSTSTOFF
Beim Spritzgießen von Kunststoff, oftmals auch Kunststoffspritzguss genannt, handelt es sich um ein Urformverfahren. Mithilfe einer Spritzgussmaschine wird granulatförmiges Kunststoff-Rohmaterial aufgeschmolzen und verflüssigt. Dies geschieht innerhalb eines geschlossenen Zylinders, indem eine Förderschnecke durch Reibung mit Unterstützung von äußerer Wärmezufuhr für die Plastifizierung des Kunststoffes sorgt. Nach dem Aufschmelzen wird der Kunststoff unter hohem Druck in eine Form, das sogenannte Spritzgusswerkzeug, eingespritzt. Ein Hohlraum im Spritzgusswerkzeug, die sogenannte Kavität, bestimmt die Form und die Oberflächenstruktur der hergestellten Spritzgussteile. Das in das Werkzeug eingespritzte Kunststoffmaterial kühlt in der Kavität ab und geht wieder in einen festen Aggregatzustand über. Anschließend kann das Spritzgusswerkzeug geöffnet und das fertige Spritzgussteil entnommen werden.
Ablauf des Spritzgussverfahrens
Das Spritzgussverfahren, auch Spritzgussprozess oder Spritzgießen genannt, besteht im Wesentlichen aus fünf Einzelschritten:
| 1. Plastifizieren durch Erhitzen: Das Kunststoffgranulat wird durch Reibung sowie Wärmezufuhr aufgeschmolzen. |
| 2. Einspritzen: Der geschmolzene Kunststoff wird unter hohem Druck in das geschlossene Form eingespritzt. |
| 3. Nachdruckphase: Um der Schwindung des abkühlenden Kunststoffes entgegenzuwirken, wird nach der volumetrischen Formfüllung weiter Kunststoff in die Form gedrückt. |
| 4. Abkühlphase: Die Spritzgussform wird von Innen mit Wasser gekühlt, um den Kunststoff abzukühlen und somit das Spritzgussteil formstabil zu machen. |
| 5. Entformen: Das Werkzeug wird geöffnet und das fertige Kunststoffteil entnommen. |
Der Aufbau und die Bestandteile einer Spritzgussmaschine
Wie funktioniert eine Spritzgussmaschine?
H&K Müller verfügt über insgesamt 55 Spritzgussmaschinen des Herstellers „Arburg“. Die Spritzgussmaschinen bestehen im Wesentlichen aus zwei Baugruppen. Zum einen aus der Schließeinheit, in der die Spritzgusswerkzeuge aufgespannt sowie im Produktionsprozess geöffnet und geschlossen werden. Zum anderen aus der Plastifiziereinheit, auch Spritzeinheit genannt, in der das Kunststoffrohmaterial in einem Schneckenzylinder aufgeschmolzen und anschließend mit hohem Druck in das Spritzgusswerkzeug eingespritzt wird. Beide Baugruppen sind auf einem Maschinenständer montiert. Je nach Einsatzzweck können an diesemk, weitere Peripheriegeräte wie zum Beispiel Entnahmeroboter oder Förderbänder montiert werden.
Welches Material eignet sich zum Spritzgießen?
Beim Spritzgießen können drei Arten von Kunststoffen verarbeitet werden: Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere. Das am weitesten verbreitete Verfahren in der Kunststoffverarbeitung ist das Thermoplast-Spritzgießen.
Thermoplaste: Thermoplaste sind die am häufigsten verwendeten Materialien im Spritzgussverfahren. Sie werden durch Erwärmung weich und formbar und erstarren beim Abkühlen wieder. Beispiele für Thermoplaste sind Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC) und Polycarbonat (PC).
Duroplaste: Duroplaste sind Kunststoffe, die bei Erwärmung eine irreversible chemische Reaktion durchlaufen und eine feste, nicht schmelzbare Struktur annehmen. Sie zeichnen sich durch ihre Härte, Steifigkeit und Wärmebeständigkeit aus. Beispiele für Duroplaste sind Phenolharze, Epoxidharze und Melaminharze.
Elastomere: Elastomere sind gummiartige Werkstoffe mit hoher Elastizität und Flexibilität. Nach einer Verformung kehren sie in ihre ursprüngliche Form zurück. Elastomere werden häufig zur Herstellung von Dichtungen, Dämpfungselementen und flexiblen Bauteilen verwendet. Beispiele für Elastomere sind Kautschuk (Naturkautschuk) und synthetische Elastomere wie Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und Silikonkautschuk.
Vorteile und Nachteile des Spritzgießens
Vorteile
| Hochpräzise Bauteile können hergestellt werden |
| Unterschiedliche Wandstärken sind realisierbar |
| Große Mengen können in kurzer Zeit hergestellt werden |
| Hohe Reproduzierbarkeit und konstante Prozessparameter |
| Teilepreis sinkt mit steigender Produktionslosgröße |
Nachteile
| Investment in ein Spritzgusswerkzeug vor dem ersten Serienteil |
| Um Änderungen am Bauteil zu realisieren sind Anpassungen am Werkzeug erforderlich |
Spritzgussteile aus recyceltem Kunststoff
WIEDERVERWENDEN STATT WEGWERFEN
Egal ob "Post-Industrial" oder "Post-Consumer", Kunststoffabfälle müssen nicht verbrannt werden. Sie können recycelt und wieder zu Spritzgussteilen verarbeitet werden. Seit vielen Jahren stellt H&K Müller präzise und hochwertige Spritzgussteile aus recyceltem Kunststoff für verschiedenste Anwendungsbereiche her. H&K Müller forscht seit vielen Jahren intensiv an der Verarbeitung recycelter Kunststoffe im Spritzgussverfahren und steht dabei in engem Austausch mit führenden Herstellern von Kunststoffrezyklaten.
Spritzgussteile von H&K Müller
UNSERE LEISTUNGEN ALS KUNSTSTOFFSPRITZGUSS-HERSTELLER
H&K Müller ist ein Full-Service Dienstleister im Bereich Kunststoffspritzguss. Durch eine eigene Konstruktions- und Entwicklungsabteilung werden alle Spritzgussteile in enger Zusammenarbeit mit den jeweiligen Kunden entwickelt. Nachdem das fertig konstruierte Spritzgussteil dem Kunden mittels Stereolitografie-Muster vorgestellt und von diesen freigegeben wurde, erfolgt der Bau eines Spritzgusswerkzeuges im hauseigenen Werkzeugbau von H&K Müller. Da nahezu alle, für den Bau der Spritzgusswerkzeuge erforderlichen, Tätigkeiten durch den Werkzeugbau von H&K Müller durchgeführt werden, können kurze Lieferzeiten realisiert und flexibel auf Kundenwünsche reagiert werden. Die 55 Spritzgussmaschinen in der Spritzgussfertigung von H&K Müller decken einen Schließkraftbereich von 50 t bis 220 t ab und sind größtenteils mit Peripheriegeräten sowie Entnahmerobotern ausgestattet. Über den reinen Spritzguss hinaus bietet H&K Müller seinen Kunden verschiedene Möglichkeiten der Produktveredelung und Dekoration an. Neben dem eigenen Sieb- und Prägedruck können auf Kundenwunsch auch ein Offsetdruck sowie eine Metallisierung realisiert werden. Große Lagerflächen und ein ausgeklügeltes Logistiksystem ermöglichen individuelle Lieferkonzepte, die speziell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind.
Spritzguss Referenzprodukte
Spritzgussteile von H&K Müller für unterschiedlichste Anwendungsgebiete in verschiedensten Branchen
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