MOULAGE PAR INJECTION DE PLASTIQUE DE H&K MÜLLER
DES PIÈCES MOULÉES PAR INJECTION PRÉCISES ET DE HAUTE QUALITÉ POUR CHAQUE INDUSTRIE
Le moulage par injection de plastique est un procédé très répandu dans la transformation des matières plastiques et permet de fabriquer efficacement des articles, des composants et des pièces de haute précision en grandes quantités. La fabrication de pièces par le procédé de moulage par injection plastique est un processus complexe qui exige une grande précision et des connaissances spécialisées.
H&K Müller est représentée sur le marché en tant qu'usine de moulage par injection de plastique depuis 1934 et possède donc plus de 85 ans d'expérience dans le domaine du moulage par injection de plastique. Profitez de notre propre département de conception ainsi que de notre fabrication interne d'outils pour les moules à injection. Toutes les pièces moulées par injection sont fabriquées dans notre site de production d'Engelskirchen, qui est quadruplement certifié ISCC Plus, ISO 9001 pour la gestion de la qualité, ISO 22000 pour la sécurité alimentaire et ISO 50001 pour la gestion de l'énergie, et sont "Made in Germany".
Comment fonctionne le moulage par injection du plastique?
LE MOULAGE PAR INJECTION DE MATIÈRES THERMOPLASTIQUES
Le moulage par injection de matières plastiques, souvent appelé aussi moulage par injection de plastique, est un procédé de moulage primaire. À l'aide d'une presse à injecter, la matière première plastique granulaire est fondue et liquéfiée. Ce processus se déroule à l'intérieur d'un cylindre fermé, où un convoyeur à vis assure la plastification du plastique par friction avec le soutien de la chaleur externe. Après avoir été fondu, le plastique est injecté à haute pression dans un moule, également appelé outil de moulage par injection. Une cavité dans le moule à injection, appelée empreinte, détermine la forme ainsi que la texture de surface des pièces moulées par injection produites. La matière plastique injectée dans le moule se refroidit dans la cavité et revient à l'état d'agrégat solide. Le moule d'injection peut ensuite être ouvert et la pièce moulée par injection finie peut être retirée.
Déroulement du processus de moulage par injection
Le processus de moulage par injection, également appelé processus de moulage par injection ou moulage par injection, se compose essentiellement de cinq étapes individuelles:
| 1. la plastification par chauffage: Les granulés de plastique sont fondus par frottement ainsi que par apport de chaleur. |
| 2. l'injection: Le plastique fondu est injecté sous haute pression dans le moule fermé. |
| 3. phase de maintien en pression: pour contrer le retrait de la matière plastique en cours de refroidissement, la matière plastique continue d'être pressée dans le moule après le remplissage volumétrique du moule. |
| 4. phase de refroidissement: le moule à injection est refroidi de l'intérieur avec de l'eau afin de refroidir le plastique et de rendre ainsi la pièce moulée par injection indéformable. |
| 5. le démoulage: Le moule est ouvert et la pièce en plastique finie est retirée. |
La structure et les composants d'une machine de moulage par injection
Comment fonctionne une machine de moulage par injection ?
H&K Müller dispose au total de 55 presses à injecter du fabricant "Arburg". Les presses à injecter se composent essentiellement de deux sous-ensembles. D'une part, l'unité de fermeture, dans laquelle les outils de moulage par injection sont fixés, puis montés et maintenus pendant le processus de production. D'autre part, l'unité de plastification, également appelée unité d'injection, dans laquelle la matière première plastique est fondue dans un cylindre à vis avant d'être injectée à haute pression dans l'outil de moulage par injection. Les deux modules sont montés sur un bâti de machine. Selon l'utilisation, d'autres périphériques peuvent être montés sur ce dernier, comme par exemple des robots de prélèvement ou des convoyeurs.
Quel matériau convient au moulage par injection?
Le moulage par injection permet de traiter trois types de matières plastiques: Les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères. Le procédé le plus répandu dans la transformation des matières plastiques est le moulage par injection de thermoplastiques.
Thermoplastiques: les thermoplastiques sont les matériaux les plus utilisés dans le processus de moulage par injection. Ils deviennent souples et malléables lorsqu'ils sont chauffés et se solidifient à nouveau lorsqu'ils refroidissent. Le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), le chlorure de polyvinyle (PVC) et le polycarbonate (PC) sont des exemples de thermoplastiques.
Duroplastiques: les thermodurcissables sont des plastiques qui, lorsqu'ils sont chauffés, subissent une réaction chimique irréversible et prennent une structure solide et non fusible. Ils se distinguent par leur dureté, leur rigidité et leur résistance à la chaleur. Les résines phénoliques, les résines époxy et les résines de mélamine sont des exemples de thermodurcissables.
Élastomères: les élastomères sont des matériaux caoutchouteux dotés d'une grande élasticité et d'une grande flexibilité. Après une déformation, ils retrouvent leur forme initiale. Les élastomères sont souvent utilisés pour fabriquer des joints, des éléments d'amortissement et des composants flexibles. Le caoutchouc (caoutchouc naturel) et les élastomères synthétiques tels que le caoutchouc styrène-butadiène (SBR), le caoutchouc éthylène-propylène-diène (EPDM) et le caoutchouc silicone sont des exemples d'élastomères.
Avantages et inconvénients du moulage par injection
Avantages
| Possibilité de produire des composants de haute précision |
| Différentes épaisseurs de paroi peuvent être réalisées |
| De grandes quantités peuvent être produites en peu de temps |
| Reproductibilité élevée et paramètres de processus constants |
| Le prix des pièces diminue avec l'augmentation de la taille du lot de production |
Inconvénients
| Investissement dans un outil de moulage par injection avant la première pièce de série |
| Pour réaliser des modifications sur la pièce, des adaptations de l'outil sont nécessaires |
Pièces moulées par injection à partir de plastique recyclé
RÉUTILISER AU LIEU DE JETER
Qu'ils soient "post-industriels" ou "post-consommation", les déchets plastiques ne doivent pas être incinérés. Il peut être recyclé et transformé en pièces moulées par injection. Depuis de nombreuses années, H&K Müller produit des pièces moulées par injection précises et de haute qualité à partir de plastique recyclé pour une grande variété d'applications. Depuis de nombreuses années, H&K Müller mène des recherches intensives sur le traitement du plastique recyclé dans le moulage par injection, avec un échange étroit avec les principaux fabricants de plastique recyclé.
Pièces moulées par injection de H&K Müller
NOS SERVICES EN TANT QUE FABRICANT DE MOULES À INJECTION DE PLASTIQUE
H&K Müller est un fournisseur de services complets dans le domaine du moulage par injection de plastique. Toutes les pièces moulées par injection sont développées en étroite collaboration avec les clients respectifs par notre propre département de conception et de développement. Après que la pièce finie de moulage par injection a été présentée au client au moyen d'échantillons stéréolithographiques et qu'il l'a approuvée, la construction d'un outil de moulage par injection a lieu dans l'atelier d'outillage interne de H&K Müller. Étant donné que presque toutes les activités nécessaires à la construction de moules d'injection sont réalisées par le département de fabrication d'outils de H&K Müller, des délais de livraison courts peuvent être atteints et l'entreprise peut réagir avec souplesse aux exigences des clients. Les 55 presses à injecter de la production de moulage par injection de H&K Müller couvrent une gamme de forces de fermeture allant de 50 à 220 t et sont pour la plupart équipées de dispositifs périphériques ainsi que de robots d'enlèvement. Outre le moulage par injection pur, H&K Müller offre à ses clients diverses possibilités de finition et de décoration des produits. En plus de notre propre impression par sérigraphie et gaufrage, l'impression offset et la métallisation peuvent également être mises en œuvre à la demande du client. Grâce à de grandes surfaces de stockage et à un système logistique sophistiqué, il est possible de mettre en œuvre des concepts de livraison individuels, spécifiquement adaptés aux besoins de chaque client.
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