Assurance qualité et certificats

L’assurance d’une qualité identique dans des conditions constantes et éprouvées avec des processus définis et documentés était et reste une condition essentielle à notre production, dont les résultats doivent être reproductibles et parfaits. Nous répondons avec succès aux exigences de la certification ISO 9001 depuis 1998.

De plus, en emménageant dans notre nouveau site de production, nous avons mis en place une technique de bâtiment et de production répondant aux normes actuelles les plus élevées. Les exigences de certification selon l’ISO 22000 (système de gestion de la sécurité alimentaire) ont ainsi été remplies et mises en œuvre avec succès depuis 2009.

Nous sommes également certifiés selon l’ISO 50001 (gestion de l’énergie) depuis 2014.

Gestion de la qualité selon l’EN ISO 9001

Dès 1998, H&K Müller a mis en place un système de gestion de la qualité à tous les stades de la production de sa propre chaîne de valeur avec la première certification selon l’EN ISO 9001. En plus des procédures normalisées d’essai et de contrôle de la production, ce système de gestion de la qualité comprend également la traçabilité des produits par lots. Afin de garantir une qualité élevée et constante des produits et des processus, H&K Müller détermine et examine en permanence des indicateurs de rendement clés (IRP) pertinents pour le système.

La sensibilisation de nos collaborateurs au concept de qualité de H&K Müller fait partie intégrante de notre politique d’entreprise.

C’est pourquoi nous sommes toujours soucieux de répondre pleinement aux exigences de qualité de nos clients. De plus, nous visons à améliorer continuellement notre propre conception de la qualité en optimisant et en normalisant tous les processus tout au long de la chaîne de valeur. Cela inclut notamment une évaluation régulière des fournisseurs en amont présentant un intérêt systémique, ainsi que l’interrogation et la vérification de leurs certificats afin d’assurer une chaîne d’approvisionnement de qualité.

Sécurité alimentaire selon l’EN ISO 22000

Grâce à notre nouvelle usine d’Engelskirchen, nous sommes certifiés depuis 2009 selon la norme EN ISO 22000 pour la sécurité alimentaire. Par la mise en place et la maintenance permanente de notre propre système HACCP, par son développement et sa documentation, nous répondons aux exigences les plus élevées dans le domaine de la sécurité alimentaire. H&K Müller adhère ainsi aux mêmes directives HACCP que les entreprises de transformation alimentaire. Ces exigences sont satisfaites non seulement pour l’ensemble du processus de fabrication chez H&K Müller, mais aussi par l’ensemble du processus de livraison des composants achetés qui sont en contact direct avec le produit. H&K Müller y parvient par la surveillance permanente de ses fournisseurs.

La production chez H&K Müller est soumise à des règles d’hygiène strictes. Cela inclut par exemple la stricte séparation du noir et du blanc assurée par le port de vêtements HACCP fournis par H&K Müller sans poches ouvertes ainsi que de boutons et de rivets, de résilles, la désinfection des mains à l’entrée en production, un air filtré et tempéré en production, l’interdiction des produits alimentaires et autres corps étrangers comme les bijoux en production. En plus de ces mesures, les employés sont sensibilisés au sujet par des mesures régulières et intensives.

L’ensemble des locaux, qui ne sont accessibles qu’après un contrôle d’accès, sont soumis à des mesures de lutte antiparasitaire.

Tous nos produits sont expédiés à nos clients dans des emballages étanches à la poussière et à la saleté.

Grâce à une analyse continue des risques et à l’optimisation continue des processus, nous nous efforçons de toujours améliorer notre qualité.

Gestion de l’énergie selon l’EN ISO 50001

Notre gestion de l’énergie selon l’EN ISO 50001, suivant laquelle H&K Müller est certifiée depuis 2014, comprend un enregistrement détaillé de toutes les sources d’énergie, des consommateurs d’énergie ainsi que l’attribution de la consommation d’énergie au moyen de compteurs d’électricité numériques en réseau. Cela inclut une évaluation continue de l’état de l’efficacité énergétique des machines, des installations, des processus et des activités.

L’efficacité énergétique est un critère de décision clé pour l’achat de nouveaux consommateurs électriques. En outre, une analyse détaillée de la charge de pointe et une analyse régulière de tous les principaux consommateurs sont effectuées afin d’exploiter les potentiels d’amélioration.

La sensibilisation et la formation permanentes de nos collaborateurs aux mesures d’économie d’énergie nous permettront à l’avenir d’ouvrir également d’autres potentiels d’optimisation.

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